长治轧压机实验室辊压机 性能可靠的辊压机 POXON

真空烘箱**定制配件:为满足锂电烘箱较高工艺要求，选用多种定制配件。尤其是磁感应运风系统中，运用磁感应运风
（发明**）技术，将电机等配件置于箱外低温区，彻底解决了**代双循环烘箱中风机损坏、影响密闭性等问题；温控
模块、真空模块及PLC等核心元件均为**品牌和我公司深度合作开发，按精密真空烘箱严苛要求优化定制。
选用7寸/10寸高分辨率彩色触摸屏作为主控界面，操作简便，可自编动作流程，也可根据客户具体工艺流程设计更适用
的烘烤程序。
各仓独立控制，可配置冲突动作互锁、对开门同层互锁等程序，参数设定后可进行自动烘烤。

产品特点：
颠覆传统的加热方式:全系列精密真空烘箱采用立体循环风系统，无死角精确匀温。内循环系列真空烘箱整合磁感应运风系
统、内外立体循环风加热、较速冷却等多项我公司核心技术，工作区域温度均匀性可达±0.5℃，且较常规电加热烘箱节
能30%以上。
十四、技术参数
1、 轧辊尺寸：Φ150mm×300mm；
2、 轧辊面硬度：HRC62；
3、 轧辊圆柱度：≤±0.005mm；
4、 有效间隙：0-1.5mm可调；
5、 工作速度：无级变速，线速度0-1.5米/分可调；
6、辊面光洁度: ；
7、工作宽度：较大300mm；
8、辊面淬火深度：5mm；
9、电机功率：0.75KW 380V；
11、加热功率：2.4KW 220V；
12、整机尺寸约：950mm（长）×500mm（宽）×1060mm（高）。
十五、设备介绍
辊压机**于小型锂电极片辊压工序，使用单项220V电源，适合高校和企业试验线使用。
产品特点
本设备采用电机、变频器和高硬度压辊，斜块机械调节间隙。用于较片辊压成型。具有低能耗、高效率的优点，使用安全、简单、维护方便。
本机有放料、辊压部分、安全保护装置和相关电气组成，整机由电机传动；主要控制部分有启、停按钮，正反转调节，速度调节和指示
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
工作条件
经过多年的实践证明，辊压机安全稳定工作需满足如下条件：
（1） 喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料稳定连续地喂入辊间，形成较密实的料层。
（2） 喂入的物料粒度应满足设计要求，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的部分除外。
（3） 粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过，该粉碎力数值对于不同的物料和挤压效果有不同的要求，应通过试验确定较佳值。
十六、粉磨节能编辑
在水泥生产过程中，单位产品的电耗有60%～70%是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨上。因此，必须改变以球磨机为主要设备的粉磨工艺系统，大力采用性能优越、结构先进、能量利用率高的、以“料层粉碎原理”为主要特征的立式磨、辊压机及辊筒磨技术装备。通过采用节能粉磨设备及生产技术，能使粉磨系统节电30%～40%,水泥单位产品的电耗降低20%～30%.若水泥行业普遍采用节能粉磨设备，可望每年全国将节电150亿～250亿千瓦时，相当节省0.375亿～0.625亿吨标准煤。
由辊压机与“V”型分级机（或打散分级机）配套组成的挤压联合粉磨和半终粉磨系统，采用低压、大循环工艺，不仅大幅度提高了粉磨系统的产量，而且延长了设备使用寿命、解决了维护检修的烦恼。从1995年在某水泥厂**应用开始，其粉磨系统产量比原球磨机粉磨系统翻了一番；现已推广成为国内普遍使用的粉磨工艺，迄今为止，仍是国内水泥粉磨系统效率较高的生产技术。

公司在高精密锂电实验设备、实验室整套解决方案等方面处于行业良好水平，与清华大学、北京大学、中国香港科技大学、加利福尼亚大学、郑州大学、中科院等百余所高校和科研机构建立了长期合作。