大同供应优质冲片机经销商

深圳市鹏翔运达机械科技有限公司成立于2007年，为河南鼎能电子科技有限公司控股子公司。是一家致力于锂电池生产设备、全套电池烘烤干燥系列设备、电池实验室精密仪器、实验室整套解决方案的研发、生产和销售的锂电池干燥行业*企业。公同研发及营销总部位于深圳（鹏翔），生产基地位于河南（鼎能科技），拥有自动化生产基地，引进了行业良好的自动焊接机器人、激光切割机等尖端生产设备，月产各类设备500余台／套。多年来，公司始终致力于锂电池整套实验室设备及真空干燥设备的研发和生产，拥有一支良好的行业研发团队，技术实力雄厚。
概述
本冲片机**于纽扣电池制作过程中，正负极片或隔膜冲取工序。采用高硬度模具，使用方便、经久耐用，冲料边缘光滑无毛刺，适合高等院校及企业实验线使用。
工作原理
本冲片机操作过程中，通过人力控制手摇杆，带动滑块及上模产生向下的冲力，当上模的弹簧压块与下模接触时，将置于下模的较片或隔膜压住，上模继续往下运动，将较片或隔膜冲压切断成模具规格大小的圆形片。配备人性化出料装置，用手握住出料手柄稍微往外用力即可把抽屉拉出将成品从模具中推出，操作简便。
七、 设备维护与保养
1. 使用完后，及时清理设备上灰尘杂物，时常保持设备清洁；
2. 如发现上、下模具刃口有损伤，则需卸下模具进行精磨；
3. 如长久不用，则需对设备进行擦拭防锈油。
中国锂电池生产设备市场前景分析
中国2019年锂电生产设备需求达170亿元，其中中国生产设备产值同比增长25%，达150亿元，国内锂电设备需求占比**过85%，增长的主要原因有：


(1)动力电池企业扩产提速，对锂电生产设备和自动化产线形成持续需求。为应对后期新能源车市场的强劲需求，2019年CATL、银隆、比亚迪、亿纬锂能、远东福斯特等国内一批动力电池企业加快扩产步伐，拉动国内锂电设备需求增长;


(2)新能源政策逐渐明晰，电池企业技术路线调整带动设备更新需求。从磷酸铁锂转向三元，三元向高镍发展是提高锂电池能量密度的必然选择。锂电设备根据电池工艺定制化设计，工艺改变需要进行产线升级及新建产线。


(3)高端设备国产化替代不断提升。国内锂电池产能快速扩张给国产设备带来良好发展契机，国内设备企业加大研发投入推出高端产品，在成本和服务的明显优势下，国产锂电设备不断向高端迈进，其产生的高附加值有力推动中国锂电设备市场规模发展。


(4)产线改进升级，全自动化率逐渐提升。锂电池技术不断进步，对设备的效率、精度、稳定性、自动化等要求逐步提高，特别在动力电池对电芯的品质要求较高，因此全自动化设备市场需求逐步加大，大企业整线改造升级加速。
一、 概述
本冲片机**于纽扣电池制作过程中，正负极片或隔膜冲取工序。采用高硬度模具，使用方便、经久耐用，冲料边缘光滑无毛刺，适合高等院校及企业实验线使用。

试验机简介：


1.根据国标GB/T16826-2008《电液伺服试验机》设计、制造，为我公司生产的经济实用机型，主机采用四立柱双丝杠、油缸下置式结构，传感器测量试验力、位移、变形，计算机处理、显示、存储试验数据；


2. 主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验，试验辅具可以做紧固件、锚链、索具、开体花兰等构件试验；


3. 微机控制电液伺服试验机可以检测材料的试验力、抗拉强度、屈服试验力、屈服强度（上屈服强度、下屈服强度）、非比例延伸强度RP0.2（塑性延伸强度）、延伸率（断后伸长率）、断面收缩率、屈强比、泊松比、弹性模量等试验数据；


4.试验结果、试验曲线通过计算机屏幕显示，同时存储于计算机硬盘，可以随时查阅试验数据，还可以通过打印机打印试验结果，试验报告格式根据客户要求设置；


5. 微机控制电液伺服试验机三闭环控制，即试验力、位移、变形三个控制量都可以作为试验机加载的控制，如以“位移”作为控制量，加载速度为5mm/min,意思就是试验机以每分钟5mm的速度加载，不管试样是出于弹性段，还是塑性段，试验机的速度都不会变化，工作非常均匀，能更准确的检测金属材料的抗拉强度、屈服强度、塑性延伸强度等；


6. 适用于、材料检测、工程检测、大专院校、工矿企业、科研单位等领域，适用于铸造、锻造、阀门、管道、压力容器、锅炉、气瓶、换热器、模具、电力等行业；
1.适应范围：锂聚合物、锂离子、镍氢、镍镉电池的化成分容与检测。可作循环寿命测试。

2.根据设备厂家设计不同，有整盘控制也有每个通道单点启动、单点停止。单点控制的每个通道有独立恒流源、恒压源，电流电压实时采样，恒流转恒压真正无扰动连续切换。

3.宏大电子设备生产的电池分容柜*电脑也可独立工作，中位机自带键盘及大屏幕液晶中文显示，操作简单方便、直观。可设64个工步，所设工步自动执行；可直接设置、查看平台参数；可按平台曲线分容、电池配对。智能的断电保护功能，来电后断电自动接续，不丢数据。

4.采用网络联接及SQL数据库，集中控制相联的多台机柜,并集中管理分析统计所有的数据。上位机软件采用C/S模式，一个服务器较多可联255个客户端。采用了高效可靠的TCP/IP通信协议，扩充方便，可利用原有的办公网络和电脑设备运行，节省成本。

5.模块化设计，易于维护。硬件工艺先进、稳定耐用。

6.数字化的电流电压自动校准功能，快速、准确，操作简单，精度稳定，保证设备常年正常使用是大容量锂离子电池性能检测试验设备。采用引线式连接，可靠性高、操作简单方便，适合大容量锂离子电池性能检测。

电池分容时通过电脑管理得到每一个检测点的数据，从而分析出这些电池容量的大小和内阻等数据，确定电池的质量等级，这个过程就是分容。电池**分容后，需静置一段时间，一般不少于15天，在这个期间，有些内在的质量问题就会表现出来。

比如说自放电过大，内阻变大等等。静置期结束后，再次进行检测分容，把容量达不到等级，有质量问题的淘汰掉。分容的另外一个目的是对电池进行分类组编，就是筛选出单体的内阻和容量相同的单体进行组合。

组合时，只有性能很接近的才能组成电池组。比如，动力电池组为满足电动汽车的能量需求,往往需要数十支到数千支电池组成，受到系统复杂性的影响，电池组的行为有其*特性，并不是单体电池的做一个简单的加减法就能够获得电池组的性能。

以我们常见的串联、并联组成的电池组为例，理想情况下所有电池组中的单体电池应该是完全一致的，但是实际上即便是同一批次生产的单体电池仍然具有性能的差异(包括容量、内阻等因素)。

虽然在组成电池组之前会进行筛选，仍然无法保证所有电池性能**一致，此外受到电池组体积的影响，不同部分的散热特性也有较多的差异，因此电池组在温度分布上也存在较大的温度梯度。

上述种种因素会导致电池组内的电池在使用过程中的衰降速度并不一致，这种情况下一方面会造成电池组的可用容量下降(受到电池组中串联电池的较小容量的限制)。

另一方面也可能会导致电池组安全性降低。研究显示即便是单体电池循环寿命可达1000次以上，在组成电池组时，如果没有均衡设备的保护，电池组的循环寿命可能不足200次，因此对于电池组而言，单体电池的一致性是一个非常重要的参数。