如何在使用过程中确定导热油的较高使用温度:
导热油在使用过程中,当使用温度**过了导热油的热分解温度,导热油会发生分解,将对设备造成很大的危害。导热油在高温分解或聚合后,会产生低沸点和高沸点的各种物质。低沸点的物质使热油系统的压力上升,如果措施不当 ,在运转过程中较易发生燃烧、爆炸的危险;高沸点的物质则使系统粘度增加,降低流体流速,影响换热效果,同时也由于流速的降低进一步加快分解速度,进而形成分子量更大的胶质、沥青质乃至碳青质和焦炭,这些大分子会附在设备的管壁上形成的污垢,使管壁传热效果大大降低,为保持用户需要的管壁温度,就必须提高热油炉的管壁温度,象这种局部过热现象又促进碳化反应的加速进行,如此恶性循环会较终毁坏设备。为了延长导热油炉的使用寿命,必须合理地确定导热油的较高使用温度。
导热油的较高使用温度,须采用新制定的行业标准--热传导液热稳定性测定法SH/T 0680-1999来确定。目前有许多牌号的矿物油型导热油较高使用温度随意标定,如300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃等,上述的标定没有经过*检测部门的检验,毫无科学根据。尤其是作为矿物油型导热油其较高使用温度只能在320℃以下,320℃以上用油必须用经过特殊条件的化学反应合成的油,称为“热传导液”。
导热油的种类
导热油一般分为两类,矿物油型和合成型。矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中,形成的馏分油作为原料经添加抗氧化剂后精制而成,如目前我国生产、使用的YD型和HD型等导热油;
合成导热油通常是几种同分异构体或化学性质相似的混合物,是以化工或石油作为原料经**合成而成,如联苯等。导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物,常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、烷基联苯型、联苯加二苯醚混合型、氢化三联苯型、**硅类矿物油型等。
导热油的组成
导热油是由基础油和各种添加剂组合而成,基础油约占导热油总量的90%以上,导热油基础油的理想组分是以环烷烃、异构烷烃、精制后中质芳香烃组分。基础油要具有良好的热稳定性和适宜的馏程范围,对导热油起决定性作用。导热油中的添加剂主要有高温抗氧剂、复合阻焦剂、降凝剂、降粘剂等,根据需要适量加入,可较好地改善和提高导热油的热稳定性和抗氧化安定性等性能。添加剂所占比例很小,但可以改善导热油的氧化安定性、热安定性、抑制导热油结焦倾向。