丽江350号导热油价格 设计高流动性

导热油结炭的预防和导热油炉管道的清洗方案

1. 导热油在内循环的运行要合理，不能有泄漏，不能跟空气接触。油泵运行的扬程要达到设计流速。密封圈要定期更换，过滤网要常清洗。

油炉在正常运转突然停电时，要立即熄火，然后启动手摇泵放下热油，收高位槽内的储备油送入炉体盘管内，以防炉内导热油收到破环。

2. 清洗方案

一、加热炉系统内的存油和油泥要先排放和清除干净

先通过循环低温（80℃—100℃）加热降低油的粘度以利排放，再用压缩空气吹出残留油污，高、低位油槽内的存油要清除干净

二、采用循环方式用热水冲洗系统内壁排出粘附的油污

用循环热水（80℃—90℃）不断冲洗内壁使油污剥离（约5—10小时），然后用适量排放冲洗污水的同时等量补充进水直至出水中不带油污为止。

三、加入清洗液用循环洗脱系统内壁的油污和积炭

将配制好的清洗液控量加入系统，开循环加热升温（80℃—100℃），导热油得多少钱，循环洗脱时间视清洗效果而定（一般为24—48小时），然后控量排放。

四、用循环热水冲洗系统内壁去除残留清洗液

用循环热水（80℃—90℃）清洗全系统，1—2小时后，一面排放循环水，一面等量补充进水，在逐步更换清洗水后进入下一次循环清洗，更换2—3次，直至进水和排放水的水质相近，PH值相同不偏碱性为止。

五、进行全系统的除水干燥处理

清洗后立即排尽水份，用加热的压缩空气吹扫全系统进行水干燥处理。完毕后立即加入导热油，开进行全系统循环防止生锈。

六、清洗剂一般加水稀释1：2倍后配成清洗液就可以投入清洗使用。清洗剂的用量应根据系统污染程度和管线长短而确定。清洗剂的一般用量：40万大卡加热炉为2000kg/台，60万大卡加热炉为3000kg/台。

使用导热油在应用上要注意问题，不同的温度所对应的应用类型也不一样，想准确的使用好导热油产品，首先要掌握好自己产品所使用的工艺温度，只有掌握好了这一点，使用上我们才会有一个准确的基础，详细的使用操纵过程中，众多的企业，显然并没有掌握好这一点，差未几的思惟，决定着使用过程不会有好的结果。

　　一旦你的温度**过产品的较高使用极限，结焦是**而然的事情，结果也就可想而知，寿命会显着的缩短，出产会无法知足，管路堵塞变为一种可能，当你预备出产这种产品时，你就应该考虑好哪种导热油是你的可靠选择。

　　决定了导热油的类型再去考虑导热油适应的系统，以及它需要怎样的配置，这样才会做到有的放矢减少不必要的损失。不同的油品合用于不同的系统，这点十分重要，应该是在配置齐全的条件下，适当加大各项配置的保险系数，好比，高位槽的高度，假如你按两米的高度，也未尝不可，但万一你的温度偏高，这个两米就不算高，试想，同样是五米的高度，哪个更安全，温度更低，氧化更慢，但五十米就不行了，你不可能有那样的高度，也不便于治理。

　　因而，所有的配置都是为了知足需要而设，而这个需要同样知足一个前提，公道而利便。这里还要说明一个题目，那就是温差，很多人认为，温差越小越好，实在这也是一种曲解，温差是出产的必要前提，温差偏小，有可能是输送泵大马拉小车的结果，温差偏小，说明轮回太快，热损失大，同时对泵造成过大的压力，一旦达到温度极限，过高的回油有可能产生大量的油气，从而造成运行故障。